회사 소개 / OEM/ODM

커스터마이징은 철저한 이해에서 시작됩니다. Google 영업팀은 다음과 같은 주요 정보를 명확히 하기 위해 귀하와 심도 있는 논의를 진행합니다.-

1. 적용 시나리오 – 스위치가 사용될 장비 또는 환경(가전제품, 의료기기, 자동차, 산업 등)

2. 전기적 매개변수 – 정격 전압/전류, 접촉 저항, 절연 저항 등

3. 기계 사양 - 전체 치수, 작동 이동, 작동력, 서비스 수명 등

4. 침투 보호 등급 - 방수/방진 요구 여부(IP65, IP67 등)

5. 외관 요구 사항 – 하우징 색상, 로고 맞춤 설정(레이저 조각, 패드 인쇄 등)

6. 목표 시장 - 시장마다 요구되는 인증이 다릅니다(예: CE, UL 등).

우리의 장점:당사는 솔루션 설계, 구조 최적화 및 프로세스 선택에 대한 전문적인 조언을 제공할 수 있는 숙련된 R&D 팀을 보유하고 있어 사용자 정의 중 기술적 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다.

요구 사항이 명확해진 후 당사 엔지니어링 팀은 다음을 수행합니다.

1.기술적 타당성 분석 – 기존 프로세스 조건에서 맞춤화 요구 사항을 실현할 수 있는지 평가

2. 구조 설계 및 최적화 – 3D 제품 모델링 및 구조 시뮬레이션을 위한 CAD/CAE 소프트웨어 사용

3.재료 선택 – 적용 환경에 따라 가장 적합한 재료(금속, ABS, PC 등) 추천

4. 비용 및 일정 평가 – 자세한 견적 및 프로젝트 일정 제공

ODM 프로젝트(귀사가 컨셉을 제공하고 당사가 설계를 처리하는 경우)의 경우 당사는 이 단계에서 컨셉부터 엔지니어링 도면까지 모든 설계 작업을 완료합니다.

솔루션이 확인되면 물리적 검증 단계로 이동합니다.

1.툴링 개발 – 우리는 자체-툴링 부서와 사출 성형 작업장을 보유하고 있어 맞춤형 금형을 신속하게 개발할 수 있습니다.

2. 샘플 제작 – 기능 검증 및 설치 테스트를 위한 프로토타입 샘플 제공

3. 샘플 승인 - 외관, 치수, 촉감, 전기적 성능 등의 측면에서 샘플을 검토하고 승인합니다.

본격적인{0}}생산에 앞서 사전 제작 시험 실행을 권장합니다.

1.시험 수량 – 일반적으로 50~200개이며 생산 공정의 안정성을 확인하는 데 사용됩니다.

2. 프로세스 검증 - 생산 프로세스, 고정 장치 및 테스트 장비가 대량 생산 요구 사항을 충족하는지 종합적으로 검사합니다.

3.수율 평가 – 1차 통과 수율이 양 당사자가 합의한 품질 표준에 도달하는지 확인

4. 이슈 종료 – 원활한 대량 생산을 위해 시험 중 발견된 문제를 수정합니다.

시운전이 만족스러운 것으로 확인된 후 정식 대량 생산을 진행합니다.

1. 생산 계획 – 주문 수량 및 납품 일정을 기반으로 세부 생산 일정 개발

2. 입고 품질 관리(IQC) - 모든 원자재는 국내외 평판이 좋은 공급업체로부터 공급되며 공장에 들어가기 전에 엄격한 검사를 거칩니다.

3.전체 공정 품질 검사 – 입고 검사, 공정 중 검사, 출고 검사를 포괄하는 완전한 폐쇄 루프 품질 시스템 구축

당사의 자동화된 생산 라인은 대량 주문 수요를 충족할 수 있는 월별 생산 능력을 통해 제품의 일관성과 안정성을 보장합니다.

배송 전에 모든 배치는 포괄적인 품질 테스트를 통과해야 합니다.

1. 전기적 성능 테스트 – 접촉 저항, 유전체 내전압, 온오프 신뢰성 등

2.환경신뢰성시험 - 고온/저온시험, 습열시험, 노화시험

3. 기계적 내구성 테스트 - 작동 수명 테스트(유형에 따라 수만 ~ 수백만 사이클)

4. 침투 방지 테스트 - IP65/IP67 방수 및 방진 테스트(해당되는 경우)

5. 유해 물질 테스트 – RoHS 및 REACH와 같은 국제 환경 지침 준수 보장

모든 테스트는 완전한 문서 및 보고서와 함께 기록되며 고객이 언제든지 검토할 수 있습니다.

1. 전문 포장 - 제품 특성에 맞는 정전기 방지 및 충격 방지 포장을 사용하여 안전한 운송을 보장합니다.

2. 정시 배송 비율 – 당사는 95% 이상의 정시 배송 비율을 약속합니다.

3. 통관 지원 – 원활한 수입 통관을 돕기 위해 완전한 수출 서류(상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 등) 제공